Xiaomi hat kürzlich anlässlich des World Quality Month einen Besuch in der Foxconn-Einrichtung in Sri City, Andhra Pradesh, organisiert. Eine Gruppe von Journalisten und Personen, die die Geräte des Unternehmens überprüften, konnten im fünf Jahre alten Produktionswerk der Foxconn Technology Group in Indien sehen, was in der Herstellung von Xiaomi-Mobilgeräten steckt.
Wir haben miterlebt, wie Xiaomi in jedem Schritt des Produktions- und Montageprozesses die Qualität der beliebtesten Smartphones des Unternehmens sicherstellt. Zu unserem Glück und aufgrund der subtilen Art des Unternehmens, für das kürzlich vorgestellte Produkt der Redmi Note-Serie zu werben, wurde uns die Montagelinie des Redmi Note 8 Pro gezeigt. Es ist das Mobilteil, das es geschafft hat, sich in unserer Liste der besten Sub-15K-Smartphones in Indien als Top-Anwärter zu qualifizieren.
65% der Komponenten von Mobiltelefonen werden von lokalen Lieferanten bezogen
Wir begannen mit dem Rohstofflager in Foxconns 40.000 Quadratmeter großem Werk in Sri City. In der Lagerhalle befinden sich 2.000 bis 2.500 Einzelkomponenten verschiedener Xiaomi-Geräte, einschließlich Lautsprechereinheiten, Ladeanschlüssen, Gehäusen, Leiterplatten, Netzwerk-ICs, Kameraobjektiven usw. Diese Komponenten machen 65% der Gesamtkomponenten aus, die für die Herstellung von Xiaomi-Telefonen erforderlich sind, und werden aus Bezugsquellen bezogen von lokalen Lieferanten im ganzen Land.
Xiaomi hält im Lager eine Temperatur von 28 Grad Celsius aufrecht, um die Komponenten zu lagern. Die durchschnittliche Tageshöchsttemperatur im Sommer liegt in Sri City über 35 Grad Celsius. Foxconn berücksichtigt auch tropische feuchte und trockene Klimabedingungen in der Region, die sich auf die in der Anlage gelagerten Komponenten auswirken können.
ISO-Qualitäts-, Probenahme- und Fertigungsstandards wurden eingehalten
Im Lager befinden sich zwei separate Einheiten mit hochentwickelten Maschinen, um die Qualität der beschafften Komponenten zu überprüfen. Diese Einzelteile werden einer manuellen Qualitätsprüfung unterzogen, bevor sie zur automatisierten Prüfung und Montage zu einem fertigen Produkt an die Montagelinien geschickt werden. Die Produktionsstätte folgt der ISO 9001-2015-Zertifizierung für das Qualitätsmanagementsystem und die Probenahmestandards ISO 2859, um die Funktionskomponenten über die defekten zu filtern. Die Rohstoffe werden einer IQC-basierten ISO 2859-Norm unterzogen.
Wir waren neugierig auf die Prüfmaschinen, die die Qualität und Funktionalität der im Werk von Foxconn eintreffenden Komponenten bewerten. Josh Fouglar, der Leiter der indischen Niederlassung von Foxconn, gab auf unsere Frage keine klare Antwort. Er klang jedoch überzeugend, als er sagte, dass das Unternehmen Maschinen mit denselben hohen Qualitätsstandards verwendet, die in Taiwan und anderen Produktionsstätten an verschiedenen Standorten eingesetzt werden.
Redmi Note 8 - das beliebteste Xiaomi-Produkt sogar bei Foxconn
Nach dem Lagerbesuch wurden wir schnell zur Montagelinie des Redmi Note 8 Pro geschickt. Die Montagelinie, die hoch entwickelte Testausrüstung und menschliches Fachwissen verwendet, bleibt 24 Stunden lang funktionsfähig. Die Mitarbeiter (95-99% Frauen) arbeiten in Schichten, um einzelne Komponenten des Redmi Note 8 Pro in ein fertiges Produkt umzuwandeln. Eine Reihe von Tests wird durchgeführt, um die Funktionalität der Komponenten in ihrem individuellen und kombinierten Zustand auf den PCB-Einheiten des Redmi Note 8 Pro zu bewerten.
Die Kamera des Redmi Note 8 Pro durchläuft einen intensiven Kameratest
Es gibt einen Grund, warum das Redmi Note 8 Pro über eine der leistungsfähigsten Kamera-Hardware eines Midrange-Smartphones verfügt. Vieles geht in die Testphase, bevor es zum Vergnügen des Fotografen wird. Es hat mich sehr gefreut zu sehen, dass das Quad-Lens-Kamera-Setup des Redmi Note 8 Pro eine Reihe von Tests durchläuft, bevor es zum Einsatz kommt. Das Unternehmen befolgt die ISO-Norm 6 für die Kameramontage. Der Kameratestprozess besteht aus drei Schritten. Dazu gehören CAM 1, CAM 2 und DCAM-Tests.
CAM 1-Test - Bewertung von Leuchtdichte, Schattierung, Verfärbung und Farbgenauigkeit
Die CAM 1-Testmaschine am Fließband überprüft die vorderen und hinteren Kameras auf Fehler, indem sie einen Luminanztest, einen Fehlertest, einen MURA-Test, einen Linsenschattentest, einen Farbschattentest und einen DELTAE-Test durchführt. In Kombination werden diese Tests auf Unregelmäßigkeiten im Licht geprüft, das auf die Sensoren fällt, um die endgültige Bildausgabe auf dem Display zu erzielen.
CAM 1 überprüft den Bildschirm auf Verfärbungen, Trübungseffekte, Schattierungseffekte und Farbgenauigkeit. Dies ist nichts anderes, als wie die Kamerasensoren die Farben der gesehenen Objekte erfassen und erzeugen.
CAM 2-Test - Wertet Unregelmäßigkeiten in der Auflösung aus
Der CAM 2-Test wird mit dem 64MP-Primärobjektiv, dem Weitwinkelobjektiv und dem Makroobjektiv des Redmi Note 8 Pro auf Unregelmäßigkeiten in der Auflösung durchgeführt. Der CAM 2-Test prüft, ob die drei Objektive mit ihrer vollen Auflösung arbeiten, um eine detaillierte Bildausgabe zu erhalten.
DCAM-Tests - Bewertung der Synergie zwischen zwei Objektiven
Der dritte Test im Testverfahren des Redmi Note 8 Pro ist etwas verwirrend. Es prüft, ob die Hauptkamera und das Teleobjektiv synchronisiert sind. Auf dem Quad-Kamera-Array des Redmi Note 8 Pro befindet sich jedoch kein Teleobjektiv. Stattdessen sollte der Test die Synergie zwischen dem dedizierten Tiefensensor und dem Hauptsensor überprüfen.
Wir erwarten ebenfalls Klarheit vom Xiaomi-Team. Das Team am Fließband führt eine Reihe automatisierter Tests über eine Maschine durch, um zu überprüfen, ob die beiden kalibrierten Linsen synchronisiert sind und innerhalb der Grenzen arbeiten.
Die Leiterplatte des Redmi Note 8 Pro enthält über 850 Einzelkomponenten
Es dauert ungefähr 24 Stunden, um ein Redmi Note 8 Pro-Gerät komplett von Grund auf neu zu bauen. Alleine die Platine des Redmi Note 8 Pro besteht aus über 850 Einzelkomponenten. Die Testreihen werden vor und nach dem Zusammenbau der Komponenten zu einem fertigen Produkt fortgesetzt, um die Qualitätsstandards einzuhalten. Xiaomi gibt an, dass die Qualität in der F & E-Phase beginnt, wenn ein Gerät in der NPI-Phase strengen Tests unterzogen wird.
Einige dieser Tests sind wie folgt:
• Tumble-Test: 3 Stunden
• Ballwurfzeit: 14 Stunden
• Punktdrucktest: 3 Stunden
• Extremer Thermotest: -15 ° C bis +60 ° C: 20 Stunden
• USB-Dauertest: 10000 mal
• Headset-Dauertest: 5000 mal
• Plus Stresstest: 8 Stunden
• Schlüsseldauertest: Jeder Schlüssel 50 Millionen Mal
• Hitzetest des Fingerabdruckmoduls: 60 Millionen Zyklen
Sobald Komponenten und Geräte die NPI-Phase durchlaufen haben, werden sie für die lokale Fertigung bereitgestellt. Hier werden eine Reihe von Tests - auch Mini-Loop-Tests genannt - durchgeführt.
Diese beinhalten:
· HF-Tests
· Klimakammer-Test
· Wärmeschockkammer
· Freier Fall / Fall Test
· Vibrations Test
Das Testen der Produktionslinie umfasst auch eine Reihe von Tests, darunter:
• 11 Abschnitte "Kritisch für die Qualität"
• 100% der Geräte werden in 3 Stufen manuell getestet
• 100% der Geräte werden in 10 Stufen automatisiert getestet
• Es gibt einen Alterungsprozess von 8 Stunden für 100% der Geräte
• P2i-Beschichtungskammer ist auch für 3 Stunden für 100% der Geräte
Sobald die oben genannten Tests durchgeführt wurden, werden die fertigen Produkte zur Nachverpackung geschickt. Später wird OBA von Foxconn und Xiaomi geleitet. Das Duo verbindet eine enge Beziehung, als das in Taipeh ansässige Fertigungsunternehmen seine Geschäftstätigkeit in Indien aufnahm und erstmals in eine Xiaomi-Fertigungseinheit investierte. Foxconn stellt jedoch auch Produkte für mehrere andere Smartphone-Marken her.
Für Foxconn hat Indien oberste Priorität und das Unternehmen führt bereits Gespräche mit den Regierungsbehörden über seine Expansion. Der in Taiwan ansässige Vertragshersteller betreibt auf den globalen Märkten auch „Intelligent Manufacturing“ (Foxconn Industrial Internet).
Wird Indien die intelligente Produktionsanlage von Foxconn erhalten??
Für Foxconns Pläne zur Einrichtung einer intelligenten Fertigungseinheit in Indien, die AI, Big Data und andere moderne Internettechnologien zur Automatisierung des Fertigungsprozesses einsetzt, ist es noch zu früh. Für die indische Fertigungsindustrie scheint die Zukunft jedoch aufregend, da Foxconn einer der Hauptakteure bei der Herstellung von Produkten für Marken wie Xiaomi ist, die im Land zu einem bekannten Namen geworden sind.
Lassen Sie uns zu guter Letzt verstehen, was der Redmi Note 8 Pro auf den Tisch bringt, wenn er sich in ein fertiges Produkt verwandelt, das in den Läden erhältlich ist.
Xiaomi Redmi Note 8 Pro-Preis, Funktionen und technische Daten
Das Xiaomi Redmi Note 8 Pro ist das mit Abstand funktionsreichste Sub-15K-Smartphone, das Sie auf dem indischen Markt kaufen können. Zu einem Einstiegspreis von Rs. 14.999 bietet das Smartphone ein Premium-IP52-zertifiziertes Design, ein großes 6,5-Zoll-Full-HD + -Display, Gorilla Glass 5 auf Vorder- und Rückseite, eine 64-MP-Quad-Lens-Kamera und einen 4.500-mAh-Akku. Es ist das erste Mobilteil, das mit dem kürzlich eingeführten MediaTek Helio G90T SoC betrieben wird, was es zu einem großartigen, preisgünstigen Gerät für Spiele macht.
Die Liste der Funktionen hört hier nicht auf, da das Mobilteil auch selbstreinigende Lautsprecher (zuerst in seinem Preissegment), integrierte Unterstützung für Amazon Alexa und einen dedizierten microSD-Kartensteckplatz für indische Benutzer vorstellt. Diese technischen Daten auf dem Papier sehen ausgesprochen beeindruckend aus und führen zu einer leistungsstarken Leistung in der Praxis, weshalb wir das Redmi Note8 Pro als ein preisgünstiges Smartphone bezeichnen, das besser ist als einige wertvolle Flaggschiffgeräte.
Das Smartphone ist in drei Varianten erhältlich: 6 GB + 64 GB (14.999 Rupien), 6 GB + 128 GB (15.999 Rupien) und 8 GB + 128 GB (128 Rupien). 17.999. Das Redmi Note 8 Pro ist in den Farboptionen Gammagrün, Halo-Weiß und Schattenschwarz erhältlich.
